January, 22, 2026, Houston--銅ニッケル合金は、世界で最も厳しい運用環境のいくつかで長く信頼されてきた。海水にさらされる海洋システムから熱的・機械的ストレス下で稼働するエネルギーインフラに至るまで、CuNi材料は耐腐食性、耐久性、長期的な信頼性で評価されている。
積層製造(AM)がこれらの環境に進出し続けるにつれ、材料の要求は基本的なプリント可能性を超えて拡大している。一貫性、可用性、さらに再現性あるパフォーマンスも同様に重要である。これらのニーズに対応するため、Continuum PowdersはCuNi 70/30粉末、OptiPowder C715、OptiPowder C964の商業販売を開始し、合金ポートフォリオを拡大した。
増築製造用の生産準備済みCuNi 70/30粉末
CuNi 70/30合金は、海水腐食、応力腐食割れ、高速環境下での侵食に対する強い耐性により、海洋、エネルギー、産業分野で広く使用されている。これらの特性を積層製造(AM)に変換するには、単に合金を原子化するだけでは不十分。粉末の形態、化学制御、プロセスの再現性は、ビルドやプラットフォーム間で信頼性の高い結果を得る上で重要な役割を果たす。
OptiPowder C715およびC964は、Continuum独自のGreyhound Melt-to-Powder (M2P)アトマイズ(噴霧化)プロセスで製造されている。この手法は、回収された航空宇宙グレードのスクラップを、安定した流動性と安定した性能を持つ高純度の球状金属粉末に変換する。各粉末は、ContinuumのOptiVantage品質フレームワークで検証されており、分析化学、物理特性評価、プロセス制御を組み合わせて生産環境での再現性のある結果を支援している。
その結果、実験だけでなく高度な製造での持続的な使用を目的とした銅ニッケル粉末溶液が誕生した。
海洋、エネルギー、産業アプリケーション向けCu-Ni
新しいCuNi 70/30粉末は、腐食性や高負荷の動作条件にさらされる部品、導電性と耐久性の両方が求められるアプリケーションに適している。バランスの取れた組成により、広い温度範囲で安定した機械的挙動を支え、海洋ハードウェア、エネルギーシステム、産業機器に強力な選択肢となる。
OptiPowder C715およびC964は、レーザ粉末床融合(LPBF)、電子ビーム粉末床融合(EPBF)、バインダージェッティング、ホットアイソスタティックプレス(HIP)、指向性エネルギー堆積(DED)、熱噴霧など、幅広い製造プラットフォームやプロセスに対応している。Continuumはこれらの合金を10–45µm、15–53µm、45–106µmなど複数の粒子サイズ分布で提供しており、特定の機械やプロセスの要件に合わせてカスタムカットが可能。
性能を損なうことなく再生CuNi金属粉末
性能を超えて、CuNi 70/30粉末の導入はContinuumのより広範な材料開発アプローチを反映している。再生原料から粉末を製造することで、同社はメーカーの原材料廃棄物削減を支援し、サプライチェーンの強靭性を強化し環境面での成果改善を支援している。
このリクレイムファースト(優先回収)戦略は、品質を犠牲にするものではない。厳格な分析管理により化学的完全性と一貫性が確保され、顧客は性能と再現性の両方に自信を持って再利用可能なCu-Ni粉末を採用できる。変動の激しい原材料市場を乗り越えるメーカーや、より責任ある調達方法を求めるメーカーにとって、このアプローチは実用的な前進の道筋を提供する。
Continuumの先端製造用合金ポートフォリオの拡大
OptiPowder C715およびC964の発売は、Continuum Powdersにおける顧客主導の1年間の進歩を基盤としている。AmPd Labs、INDO-MIM、HP、Tecnaliaなどのパートナーとの協力を通じて、同社は再生素材が高温かつミッションクリティカルな生産規模の付細製造の要求に応えられることを実証した。
これらの新しいCu-Ni粉末は、未使用粉末を回収し直接アトマイション(微粒子)に戻して再利用できるDirect PowderFeeder™を含むContinuumの継続的なプロセス革新を補完する。これらの進歩が、より循環的で強靭な金属サプライチェーンを支えている。
AMアプリケーションのためのCuNi 70/30粉末の探求
海洋、エネルギー、産業分野で増大する増築製造の導入により、信頼性の高い生産を支える耐腐食性と高導電率のCuNi 70/30金属粉末への関心が高まっている。