AddUpは、12倍のビルドボリュームと300%の生産性向上を実現した画期的な金属3Dプリンタ発表

November, 5, 2024, Cincinati--AddUpは、金属積層造形の未来を再定義する革新的な開発を導入を発表した。
「MASSIF」(Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly)と名付けられたこのプロジェクトは、大判金属AM粉末床溶融結合(PBF)積層造形(最大1.5m x 1.5m x 2m)をめぐる産業および技術革新の次の波を推進するための広範な戦略をサポートしている。このプロジェクトは、生産性の向上、コストの削減、進化するサステナビリティ目標の達成を目的としており、産業用アプリケーションに比類のない機能を提供する。このコンセプトに基づいて開発された最初のPBFマシンは、750mm×750mm×高さ1mという驚異的なプリントボリュームを特徴としている。

FormUp 350の実績ある基盤の上に構築
この新しいマシンは、要求の厳しい産業環境向けに設計された信頼性と精度の高いプラットフォームであるAddUpのFormUp 350の堅牢な基盤を活用する。比類のないスループットと精度を備えたFormUp 350は、連続生産でその能力を証明しており、現在、世界中の顧客が、医療用インプラント、衛星、航空宇宙部品などの数千の重要なコンポーネントを提供している。航空宇宙、医療、その他の高精度業界の顧客から信頼されており、金属積層造形における品質と性能のベンチマークとなっている。

積層造形のゲームチェンジャー
アディティブ・マニュファクチャリング(AM)は、従来の製造方法に比べて大きな利点を提供することで知られており、設計の柔軟性の向上、生産時間の短縮、より環境に優しいアプローチを可能にする。この新しいマシンは、これらの利点を新たなレベルに引き上げ、顧客に前例のない価値を提供する主要な進歩により、次のことを実現する。

比類のない生産性:MASIFマシンは、生産性を300%向上させ、部品のコストを50〜70%大幅に削減するように設定されている。

・大量のビルドボリューム:現在のAddUpマシンの12倍の部品を製造できるMASSIFマシンは、金属積層造形のスケールの限界を押し広げる。
・廃棄物の最小化:粉末廃棄物が10%未満のこのマシンは、より持続可能な生産プロセスを保証する。
・優れた品質: MASSIFマシンは、AddUp独自の技術を利用して、コストと時間のかかる後処理の必要性を最小化または排除するクラス最高の表面仕上げを提供し、プリンタから直接最高品質の部品を保証する。さらに、堅牢なインプロセスモニタリングにより、部品が最初から正しくプリントされているという自信が持てるようになり、後で高額な品質保証テストを行う必要性が軽減される。
・環境にやさしい焦点:製造に対する前向きで責任あるアプローチを強調し、MASIFマシンは脱炭酸エネルギーを使用し、グローバルな持続可能性の目標と一致している。

産業と技術のイノベーションの未来を牽引
このマシンは、有名企業であるCailabs、CETIM、Dassault Systèmes、ISP Systems、Vistoryと共同で開発され、権威ある #France2030「Robots and Intelligent Machines of Excellence」プログラムの受賞者に選ばれた。「MASSIF」(Metal Additive System, Sustainable, Industrial, Eco-Friendly)と名付けられたこのプロジェクトは、産業と技術革新の次の波を推進するための広範な戦略をサポートしている。2030年までに、「Robots and Intelligent Machines of Excellence」プログラムは、高度に自動化されたインテリジェントな産業エコシステムを構想し、経済成長と持続可能性に貢献する。

「それぞれの分野で最高の専門家が集まったことにより、MASSIFプロジェクトを立ち上げることができた。大規模な金属3Dプリンティングにおけるこの技術的リーダーシップにより、われわれは、常にAddUpとクライアントとの共同設計アプローチで、航空、防衛、宇宙のプレーヤーのエネルギー転換と生産性の課題に対処することができる」と、AddUpのCEO、Julien Marcillyは説明している。

MASSIFプロジェクトは、イノベーションとコラボレーションの証である。AddUpのリーダーシップの下、コンソーシアムは各パートナーの独自の専門知識を結集して、現在市場で入手可能なものよりも大きいだけでなく、生産性、効率性、環境に優しいマシンを実現する。

・コンソーシアムのリーダーであるAddUpは、プロセスと生産品質監視ソリューションの技術的な構成要素を統合した機械を設計し、プロトタイプを構築している。
・Cailabsは、プリンティング速度を向上させ、機械の生産性を向上させるレーザビーム整形ソリューションを開発している。
・ISPSystemsは、レーザビームの集束品質を向上させるためのダイナミックビームシェーピングソリューションを開発している。
・Dassault Systèmesは、3DEXPERIENCEプラットフォームにより、実際のデータを使用して、バーチャルツイン・エクスペリエンスで製品、プロセス、工場オペレーションをシミュレートするバーチャル・モデルを作成できるため、認証された重要部品の効率的な製造を目的としたデータ強化ソリューションを開発している。
・Vistoryは、製造データの機密性と完全性を保証し、作成者の工業所有権を保護し、運用のトレーサビリティを確保するソリューションを開発している。
・CETIMは、自社の施設でテストを実施し、最終的なマシンを新しいプリンティングブールジュセンタに統合することで、プロトタイプの技術開発に貢献している。これにより、様々な材料の製造パラメータを検証し、様々なターゲット市場向けの最初のデモンストレーション部品を製造している。

プロジェクトタイムライン
MASSIFプロジェクトは進行中で、プロトタイピングと初期生産のプロセスはすでに進行中。最初のマシンは、CETIMのPrinting Bourgesセンタに設置される予定で、そこでさらに検証が行われる。プロジェクトが進むにつれて、MASSIFは、生産性、コスト効率、高品質の部品に対する業界の高まる需要に対応しながら、製造におけるより持続可能な未来を促進する準備ができている。