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金属 3D プリンティングの効率向上に向けたパートナーシップ
April, 26, 2024--3D プリンティングソフトウェアとサービスのグローバルリーダー、Materialiseと、エンジニアリングテクノロジーのグローバル企業Renishawは、Renishawのアディティブマニュファクチャリング (AM) システムを使用するメーカーの効率と生産性を向上させるためのパートナーシップを発表した。
このパートナーシップにより、Renishawのシステムユーザは、金属製 AM システムの RenAM 500 シリーズ向けにカスタマイズされたMaterialiseの次世代ビルドプロセッサソフトウェアの恩恵を受けることができる。また、Materialiseの主要なデータおよび造形準備ソフトウェアであるMagicsにもアクセスできる。これにより、Renishawの AM システムのユーザは、設計から 3D プリント部品までのシームレスなワークフローを構築し、3D プリントプロセスを制御およびカスタマイズし、生産時間を短縮し、AM オペレーションの効率を高めることができる。
製造会社は、工業規模で金属部品を製造するために積層造形(AM)を採用する傾向が強まっている。産業用3Dプリンティングの重要な技術であるレーザ粉末床溶融結合(LPBF)は、生産性を向上させるためにプリントパラメータを適応させる機能をユーザに提供する。しかし、LPBFは経験の浅いユーザにとっては難しい場合があるため、技術を最大限に活用するには追加のトレーニングが必要になる場合がある。ソフトウェアにより、メーカーは3Dプリンティングプロセスを最適化し、ワークフローを合理化することで、技術の可能性を最大限に引き出すことができる。
「Materialiseと協力することで、様々な製造アプリケーションに 3D プリントを展開するRenishawユーザをサポートすることができる。同社の次世代ビルドプロセッサは、同社のソフトウェアポートフォリオと組み合わせることで、当社の最近のテクノロジーアップデートを補完します。金属3Dプリンティングが製造パズルの不可欠なピースとなる中、業界をサポートするために必要なツールで協力できることを喜んでいる」と、Renishawの AM 戦略開発マネージャーであるMatt Psarkesはコメントしている。
ビルドプロセッサは、3Dプリンタとデータ準備ソフトウェアをリンクし、設計からプリントまでのAMプロセスを合理化する。Materialiseの次世代ビルドプロセッサは、Renishawが最近発売した TEMPUS テクノロジーを補完するものである。Renishawの RenAM 500 シリーズに採用されたこの新しいスキャニングアルゴリズムにより、リコータが動いている間にレーザを照射できるため、パーツの品質を低下させることなく、造形レイヤーあたり最大 9 秒の節約が可能である。この進歩により、部品の造形時間を最大50%短縮できる。Materialiseの次世代ビルドプロセッサソフトウェアは、データを一貫して処理し、複雑な形状や大量のパーツのデータ処理を高速化する。さらに、Renishaw AM システム用の新しいビルドプロセッサは、部品レベルで専用のプリントパラメータを可能にし、生産性の向上と品質の最適化を実現し、異なる部品や同一の部品の大量生産に適したソリューションとなる。
「このパートナーシップにより、効率的な金属3Dプリンティングへの独自のアプローチが可能になる。Renishawの TEMPUS テクノロジーと、Materialiseのビルドプロセッサの高速データ処理能力を組み合わせることで、生産時間を大幅に短縮できる」と、Materialiseのパートナーシップ担当シニアディレクターである Karel Brans は話している。「3Dプリンタメーカーと提携することで、造形準備を最適化し、造形作業を合理化することで、効率を最大化できる。これにより、あらゆる量とレベルのカスタマイズでの製造が可能になり、ユーザは生産を拡張できる。」
Renishaw AM システム用のビルドプロセッサにより、ユーザは Materialise Magics にシームレスに接続できる。これは、技術に依存しないデータおよび造形準備ソフトウェアであり、ほぼすべてのインポートファイル形式との互換性と、すべての主要な3Dプリンティング技術への接続性を提供する。最近発売されたe-Stage for Metal+など、高度なワークフロー制御と自動化をユーザに提供する。このソフトウェアは、物理ベースのモデリングを使用してLPBFシステムのデータを最適化し、サポート構造の生成を自動化する。
製造会社は、Materialiseのビルドプロセッサソフトウェア開発キットを利用して、独自の知的財産を作成することも可能。オープンソフトウェアシステムにより、金属3Dプリンティングアプリケーションに合わせた独自の次世代ビルドプロセッサを構築できる。カスタマイズされたビルドプロセッサは、コスト効率、生産速度、部品品質をさらに向上させるのに役立ち、複雑な部品を製造し、一貫した品質、スクラップ率の低減、リードタイムの短縮で同一またはパーソナライズされた製品を大量生産することを可能にする。
